ベトナムにおける無菌濃縮ジュース生産の秘密

ベトナムの濃縮果汁製造産業は繁栄しており、世界中に広く輸出されています。 この成功の背後にある重要な要因の 1 つは、製造における無菌プロセスです。 この記事では、WTP アグリによる濃縮果汁の製造プロセスの秘密を探り、この製品がどのようにして高品質かつ純度で作られるのかについて理解を深めてみましょう。

濃縮果汁の加工目的

新鮮な果物は風味が優れていますが、鮮度を維持できるのは 2 ～ 3 日程度です。 対照的に、濃縮果汁は保存期間を数か月または 1 年に延長するだけでなく、その期間を通じて果物の繊細な風味を保ちます。

特に収穫期に果物が余るという状況では、濃縮果汁がこの問題に対処する効果的な解決策として浮上します。 これにより、原材料の無駄が削減されるだけでなく、果物の利用が最適化され、国内市場と輸出市場の両方での経済効率に貢献します。

さらに、本製品は食の多様化に貢献するだけでなく、消費者の選択肢を増やし、現代生活における利便性や時間の節約にも貢献します。

濃縮果汁の製造工程

• 原材料の受け取りと洗浄：

生産ラインは、最も熟した新鮮な基準を満たす果物を選別して選択することから始まります。 洗浄プロセスは、逆浸透（RO）循環フィルターを備えた水処理システムを通じて実行され、果物素材の鮮度と品質を維持しながら不純物を除去します。 さらに、水の状態は保健省の基準に従って厳格に管理されており、硬度は2mg/lを超えず、洗浄水中の残留塩素は3～5mg/lであり、消費者の安全と健康を確保しています。

• フルーツの圧搾と粉砕：

果物を圧搾・粉砕する工程は、単なる工程ではなく、皮むき、スライス、粉砕機、遠心ねじりなど、細心の注意を払って行われます。 最新の技術機械システムは、分離された製品の 75% ～ 90% の範囲で最高の率で果汁を回収し、果物の最も純粋な風味を維持します。

• フルーツエッセンスをフィルターにかける:

果実を粉砕した後、果肉の果実はジュース中に均一に分散され、標準的な割合は 7 ～ 11% です。 自動粉砕システムにより、温度、製品、風味が厳密に制御され、最高品質のジュース配合が作成されます。

• 低温殺菌と消毒:

無菌技術は濃縮ジュースの製造プロセスにおいて不可欠なステップです。 完成したジュース製品は完全に低温殺菌され、最高品質の製品をお客様にお届けします。

現在最も一般的な無菌技術の 1 つは、高温短時間滅菌 (HTST) です。 濃縮果汁の温度を約90～95℃まで15～30秒程度の短時間上昇させ、その後約4℃まで急冷する工程です。 多くのベトナム企業が適用しているもう 1 つの無菌技術は、高圧滅菌 (HPP) です。 これは、柔軟で通気性のある包装に包装された濃縮果汁に最大 600 MPa の圧力を加えるプロセスです。 このプロセスは、濃縮果汁の温度、色、風味、栄養を変えずに、有害な微生物を破壊するのに役立ちます。

• パッキング：

これらの細やかな工程を経て、最後に濃縮果汁は定量瓶詰め機に移されます。 ここで、製品は所定の容量規格のボトルに充填され、自動蓋シール機に移ります。

評判の高い濃縮果汁サプライヤー

WTP Agri は、ベトナムに 10 を超える大手果物加工工場と輸出工場を所有しています。 当社の製品は、IFS、BRC FOOD、HALAL、FSSC 22000などの国際規格に準拠しています。さらに、最新の工場規模、高度な技術、専門的な労働力を備えた包装加工サービスを提供し、すべての包装プロセスで高い効率と品質を保証します。

現代的で高品質な生産プロセスにより、ベトナムの濃縮果汁産業は強さと可能性を発揮し、この国のおいしさを世界の舞台にもたらしています。 果物加工品市場で信頼できるパートナーをお探しの場合は、WTP Agri にお問い合わせください。

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