Bí quyết giữ trái cây đóng hộp giàu dinh dưỡng

Trong thời đại ngày nay, thị trường nước trái cây đóng hộp đang phát triển mạnh mẽ và Việt Nam đang nổi lên như một đối tác quan trọng, được đánh giá cao bởi cộng đồng quốc tế. Sự thành công này chủ yếu xuất phát từ bí quyết của Việt Nam trong việc bảo toàn dinh dưỡng lâu dài cho sản phẩm. Trong bài báo này, hãy cùng WTP Agri khám phá chi tiết và chất lượng của bí quyết này trong quy trình sản xuất trái cây đóng hộp tại Việt Nam. 

Mục đích chế biến trái cây đóng hộp

Một trong những mục đích hàng đầu của quá trình đóng hộp trái cây là bảo quản chúng trong khoảng thời gian dài, kéo dài từ một năm đến năm năm mà không sử dụng chất bảo quản, đồng thời bảo toàn hoàn toàn giá trị dinh dưỡng của trái cây. Đặc biệt, ở Việt Nam, với tình trạng thường xuyên dư thừa trái cây trong các mùa vụ, việc chế biến và đóng hộp trái cây trở thành giải pháp tối ưu, không chỉ giảm lãng phí nguyên liệu mà còn tận dụng tối ưu, góp phần tăng cường hiệu quả kinh tế cả trong nước và xuất khẩu.

Tương tự, sản phẩm các sản phẩm làm từ lô hội, trái cây đóng hộp không chỉ mang lại sự thuận tiện và dễ sử dụng cho người tiêu dùng, mà còn giúp đem lại nguồn dinh dưỡng tương tự trái cây tươi mà không phụ thuộc vào mùa vụ. Điều này không chỉ thúc đẩy việc tiêu thụ trái cây trong xã hội hiện đại mà còn tạo ra một giải pháp linh hoạt và hiệu quả cho nhu cầu dinh dưỡng đa dạng của người tiêu dùng.

>>> Xem thêm: Sản phẩm lô hội có tốt cho sức khỏe không?

Quy trình sản xuất trái cây đóng hộp

Tại Việt Nam, sản xuất được thực hiện thông qua sự kết hợp nhuần nhuyễn giữa công nghệ hiện đại và kỹ thuật chuyên nghiệp của đội ngũ lao động, tạo ra sản phẩm chất lượng. Các giai đoạn bao gồm: 

1. Phân loại và rửa sạch nguyên liệu

Nguyên liệu đầu vào cho sản xuất trái cây đóng hộp đòi hỏi sự lựa chọn cẩn thận, chỉ chọn những trái cây chín đúng mức, không bị tổn thương, không nhiễm khuẩn, và không chứa dư lượng thuốc trừ sâu. Điều này giúp đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng sẽ có chất lượng đồng đều và tạo điều kiện thuận lợi cho các bước chế biến tiếp theo.

Sau đó, nguyên liệu được chuyển vào máy rửa để loại bỏ tạp chất cơ học như cát, bụi, và giảm lượng vi sinh vật bám vào vỏ cũng như dư lượng thuốc bảo vệ thực vật trong trái cây. Quá trình rửa thường được diễn ra trong thời gian ngắn, cố định, tránh để tiếp xúc với nước trong thời gian dài. Ngoài ra, nước sử dụng cũng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng của bộ Y tế.

2. Sơ chế nguyên liệu (bóc vỏ, bỏ hạt, cắt nhỏ)

Trong giai đoạn này, quy trình sản xuất bao gồm việc tách vỏ và hạt của trái cây, chỉ giữ lại phần thịt quả chất lượng. Sau đó, sản phẩm được đưa vào máy cắt để được cắt nhỏ với kích thước chính xác theo yêu cầu của nhà sản xuất.

3. Ngâm dung dịch CaCl2 0,5%

Bước này cần được thực hiện ngay sau quá trình xử lý nguyên liệu để ngăn chặn sự sậm màu của sản phẩm. Mục tiêu của công đoạn này là nâng cao độ cứng của quả, giúp thịt quả có màu sắc đẹp mắt hơn, đồng thời loại bỏ một phần bụi bẩn và tạp chất dính trên bề mặt quả.

4. Xử lý nhiệt nguyên liệu

Trái cây được xử lý nhiệt sơ bộ bằng hấp bằng hơi nước ở nhiệt độ 80–100°C trong 3–15 phút tùy loại, sau đó làm lạnh ngay để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Giai đoạn này giúp khử men và loại bỏ không khí trong nguyên liệu, ngăn chặn sự phồng của lon và cải thiện mùi vị của sản phẩm bằng cách loại bỏ mùi không mong muốn từ nguyên liệu.

5. Xếp vào hộp 

Trước khi đưa vào hộp cần được làm sạch bằng dung dịch kiềm loãng với nồng độ 1-5%, sau đó rửa lại bằng nước sạch và sấy khô ráo. Để đảm bảo vệ sinh sạch sẽ, việc đặt sản phẩm vào hộp phải được thực hiện trên mặt bàn thép không gỉ. Khi đưa vào lon, sản phẩm phải chiếm đủ khối lượng chứa của hộp, chiếm khoảng từ 55-80% khối lượng tịnh.

6. Nấu và rót dung dịch syrup đường

Dung dịch bao gồm đường saccharose và acid citric trong nước được đun nóng đến 95°C trong thiết bị nấu có cánh khuấy hoạt động liên tục bên trong. 

Khi rót dung dịch vào hộp đã xếp quả, nước đường cần có nhiệt độ 80-85°C, và nên rót cách miệng hộp 7-10mm. Để tránh tình trạng mở nắp (đối với hộp sắt) hoặc bật nắp (đối với lọ thủy tinh) khi thanh trùng, lưu ý không nên rót quá đầy. Sau quá trình thanh trùng và bảo ôn, khối lượng quả trong hộp sẽ giảm khoảng 5-10% so với trước khi xếp hộp.

7. Bài khí và ghép mí nắp

Sau đó chuyển sang máy bài khí để loại bớt khí trong hộp trước khi ghép kín, tránh gây hiện tượng phồng hộp, xì mí khi thanh trùng.

Tiếp theo sẽ chuyển sang máy ghép nắp với độ chân không 300-350mmHg Hoặc có thể thực hiện quy trình ghép nắp ngay sau khi đã bài khí ở nhiệt độ 85-90oC trong khoảng 10-15 phút. Việc thực hiện nhanh chóng ở giai đoạn này là quan trọng để tránh biến màu và nguy cơ nhiễm trùng của sản phẩm.

Sau bước này, chúng ta tiến hành giai đoạn tiếp theo trong khoảng 30 phút để ngăn chặn hiện tượng lên men và giảm nhiệt độ ban đầu của hộp, giúp đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra mạch lạc và chất lượng cao

8. Thanh trùng

Nhiệt độ trong máy thanh trùng thông thường được duy trì ở mức 980°C trong khoảng thời gian từ 10-25 phút. Sau khi hoàn tất, việc làm nguội là bước quan trọng nhằm đảm bảo rằng hương vị, màu sắc, và độ chắc chắn của sản phẩm trong hộp được bảo tồn tốt, đồng thời giảm nguy cơ ăn mòn của vỏ hộp sắt. Quá trình làm nguội này không chỉ làm giảm nhiệt độ mà còn giúp tiêu diệt vi sinh vật và enzyme còn sót lại, từ đó gia tăng thời hạn bảo quản và duy trì chất lượng của sản phẩm.

9. Bảo ôn 

Sau khi làm nguội, hộp được rửa sạch và làm khô rồi chuyển đến kho thành phẩm. Ở đây sản phẩm được chất thành hàng để bảo ôn sản phẩm trong khoảng 7-15 ngày và kiểm tra chất lượng sản phẩm đảm bảo tiêu chuẩn sản xuất.

10. Bảo quản 

Sau giai đoạn bảo ôn, sản phẩm được lau chùi sạch và lau lại bằng dầu để bảo quản hộp tránh bị gỉ. Việc bảo quản kéo dài lâu cần được thực hiện một cách cẩn thận để tránh sự biến đổi về phẩm chất, như sự giảm chất lượng hương vị, thay đổi màu sắc và giảm lượng vitamin. Để đảm bảo chất lượng, sản phẩm được lưu trữ trong kho khô ráo, sạch sẽ, và thoáng mát, với các quy tắc như đặt đồ hộp đứng, xếp thành từng khối, và không để trực tiếp xuống nền nhà kho. Các khoảng cách an toàn từ trần và tường cũng được quy định để đảm bảo điều kiện lưu trữ tối ưu.

11. Dán nhãn và đóng thùng

Cuối cùng, các hộp trái cây sẽ được đem đi dán nhãn bằng các máy dán nhãn chuyên dụng. Nhãn dán phải được phủ kín thân hộp với nội dung chính xác. Sau khi được kiểm tra kỹ càng sẽ được xếp vào thùng theo đúng chiều và vận chuyển.

Việt Nam có tiềm năng to lớn trở thành nước xuất khẩu trái cây đóng hộp hàng đầu nhờ vào nguồn nguyên liệu dồi dào và các máy móc hiện đại được sử dụng trong quá trình sản xuất. Điều này giúp tạo nên các sản phẩm chất lượng cao, đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế khắt khe. WTP Agri - một trong những nhà cung cấp trái cây đóng hộp uy tín ở Việt Nam với quy mô nhà máy hiện đại, đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế như IFS, BRC FOOD, HALAL, FSSC 22000. Chúng tôi luôn sẵn sàng trở thành đối tác đáng tin cậy đồng hành cùng bạn trên hành trình chinh phục thị trường trái cây đóng hộp. 

Đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi để có cái nhìn sâu sắc và khám phá sâu hơn về cách chúng tôi có thể đóng góp cho sự phát triển bền vững của doanh nghiệp bạn. Liên hệ với chúng tôi bằng cách điền vào biểu mẫu liên hệ mà bạn có thể tìm thấy trên trang này. Hãy liên hệ với nhóm của chúng tôi theo địa chỉ agri.crm@wtp.vn hoặc gọi cho chúng tôi theo số (+84)971 279 099. Và hãy nhớ rằng chúng tôi cũng có thể cung cấp dịch vụ phù hợp nếu bạn cần.